Tilknyttet branche
Affaldskraftproduktion
Applikationsløsning
Tilpasset desulfuriseringsløsning med høj specifik overflade af calciumhydroxid, specielt beregnet til røggas fra affaldsbrydningsovne
Projektresultater og kernevorte
Dette projekt adresserer branchens væsentlige udfordringer, herunder komplekse forhold ved desulfurisering af røggas fra affaldsbrydningsovne, store svingninger i affaldets sammensætning samt strenge emissionsreguleringer. Ved at anvende en desulfuriseringsmiddel med høj specifik overflade baseret på calciumhydroxid som erstatning for traditionelle desulfuriseringsmaterialer, opnås flere fordele: ekstremt lave emissioner, energibesparelse og reduktion af forbrug, forlængelse af udstyrets levetid samt ressourceudnyttelse af fast affald. Samlet set er driftsstabiliteten og økonomien betydeligt forbedret.
1. Ekstremt stabil desulfurisering med en evne til at opfylde standarderne langt ud over branchestandarderne
Løsningen opretholder en konstant desulfuriseringseffektivitet på over 97 %, og koncentrationen af svovldioxid i røggassen ved udgangen er ≤35 mg/Nm³, hvilket overstiger både de nationale emissionsstandarder og de strenge lokale standarder i Tianjin. I forhold til den affaldsbrydningsindustri’s karakteristiske arbejdsforhold med hyppige svingninger i affaldets sammensætning kan variationen i udgangskoncentrationen af svovldioxid præcist holdes inden for ±5 mg/Nm³, hvilket muliggør 24-timers kontinuerlig og stabil drift af udstyret, fuldstændig undgår risikoen for overskridelse af emissionsgrænser og sikrer virksomhedens compliance i produktionen.
2. Betydelig reduktion af omkostninger og forbrug samt markant forbedring af ressourceudnyttelsen
Det højtaktive desulfuriseringsmiddel forbedrer effektiviteten af desulfuriseringsreaktionen og reducerer materialeforbruget kraftigt; mængden af desulfuriseringsmiddel per ton affald sænkes fra de traditionelle 18–20 kg til 6 kg, hvilket er en reduktion på to tredjedele. Samtidig mindskes energiforbruget ved slibning og transport af materialer, og mængden af desulfuriseringsaffald reduceres samtidig, hvilket på alle fronter nedbringer de samlede driftsomkostninger og hjælper virksomheden med at opnå præcis og effektiv omkostningsreduktion og produktivitetsforbedring.
3. Beskyttelse af kerneyderstyret udstyr og reduktion af hyppigheden af vedligeholdelse og reparation
Den præcise og kontrollerbare desulfuriseringsreaktion eliminerer problemet med overdosering af desulfuriseringsmiddel, forebygger effektivt problemer som kondens og korrosion i reaktionsrunder, røgrør og andre udstyrsdele, beskytter på effektiv vis kerneyderstyrede enheder såsom sprøjte-reaktorer og posefiltre, forlænger udstyrets levetid, reducerer hyppigheden af udstyrsfejl og omkostningerne ved nedlukning og reparation, og forbedrer driftsstabiliteten i hele røggasbehandlingsanlægget.
4. Ressourceudnyttelse af biprodukter og realisering af en grøn, lavkarbon-kredsproces
Desulfuriseringsreaktionen er fuldt ud og grundigt gennemført; andelen af ubrugt calciumhydroxid i biprodukterne er begrænset til ≤5 %, mens renheden af calciumsulfat er markant forbedret, hvilket gør det muligt at anvende det direkte i produktion af byggematerialer, jordforbedring og andre områder, og dermed realisere cirkulær ressourceudnyttelse af fast affald. Samtidig kan det effektivt integreres med aktivkulsadsorption og SCR-desnitrationprocesser, hvilket bidrager til at reducere emissioner af dioxiner, tungmetaller og nitrogenoxider, og på alle fronter optimerer effekten af røggasbehandling.
