Samarbejdende branche: Stål- og koksindustrien
Projektets proces: Koksovns tørslukning af koksugassulfurafskiltningsprojekt, der anvender en højspecifik overflade calciumhydroxid-sulfurafskiltningsmiddel til at erstatte traditionelle sulfurafskiltningsmaterialer, hvilket passer perfekt til de høje belastningsniveauer og store fluktuationer i stål- og koksproduktionen og præcist løser udfordringerne ved sulfurafskiltningsprocessen samt synergisk forureningssanering.
Projektets kernefordele og implementeringsresultater
1. Effektiv sulfurafskiltning, tilpasset topbelastningsforhold
Projektet anvender et højkvalitets calciumhydroxid-sulfurafskiltningsmiddel med en specifik overflade på ≥40 m²/g, hvilket sikrer en stabil sulfurafskiltningseffektivitet på 95%–98%, med en SO₂-koncentration i røggassen ved udgangen på ≤30 mg/m³. Dette kan effektivt modstå de maksimale svovlindholdspåvirkninger under koksproduktionen, fuldt ud opfylder branchens ekstremt lave emissionsstandarder og har en yderst høj tilpasningsdygtighed til forskellige driftsforhold.
2. Reduktion af forbrug og omkostninger, substitution af dyre råvarer
Gennem optimering af reaktionsforholdene for sulfurafskiltningsprocessen holdes calcium-svovl-forholdet inden for intervallet 1,1–1,5, hvilket reducerer forbruget af traditionel kalk med 25%–40% sammenlignet med konventionelle processer. Det kan desuden perfekt erstatte det dyre natron som sulfurafskiltningsmateriale, hvilket betydeligt sænker virksomhedens omkostninger til produktionsforbrugsstoffer og skaber en markant økonomisk gevinst.
3. Synergetisk effekt, omfattende røggasrensning
Der opnås en integreret og synergetisk røggasrenseproces, hvor samtidig med sulfurafskiltningsprocessen også fjernes syrer, dioxiner, tungmetaller og andre forurenende stoffer. Endelig opnås en stabil partikeludledning i røggassen på ≤10 mg/m³, hvilket fuldt ud opfylder kravene til ren udledning.
4. Beskyttelse af udstyr, forlængelse af vedligeholdelsesintervaller
Det højkvalitets sulfurafskiltningsmiddel kan effektivt undgå udstyrsfejl og reducere hyppige driftsproblemer såsom blokering af filterposer, tilstopning af rør og korrosion af udstyr. Levetiden for udstyrets filterposer forlænges med mere end 30%, hvilket mindsker hyppigheden af vedligeholdelse og reparationsomkostninger og sikrer en langsigtet og stabil drift af produktionslinjen.
5. Reduktion af fast affald, realisering af ressourceudnyttelse
Gennem optimering af sulfurafskiltningsreaktionssystemet reduceres den samlede askeproduktion i projektet med 30%–40%. Den producerede sulfurafskiltningsaske kan derefter sælges og genanvendes som ressource uden nogen bekymring for farligt affaldshåndtering, hvilket virkelig realiserer en dobbeltgevinst fra miljøbeskyttelse og ressourceudnyttelse af fast affald.
